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食用油的国家标准规定，食用油具有一定的营养和卫生指标，还要保证性能稳定，在高温下还要保证无烟、无味、没有粘度和颜色的变化，在低温下午浑浊没有泡沫，不结冰等。不管是压榨还是浸出的食用油要达到国家标准必须经过精炼设备进行精炼加工。　　大型精炼设备去除杂质和有害物质效果显著，保证精炼的油脂达到国家一级二级油标准。精炼油设备工段一般包括脱胶工段、脱酸工段、脱色工段和脱臭工段，在进行不同油脂的精炼过程中要根据实际情况适当增减精炼工段。　　食用油精炼包括物理精炼和化学精炼。物理精炼的特点是线路段，精炼率高、酸价炼耗比低，不用硫酸，不产生早教，减少化工原料的消耗并防止了环境污染。物理精炼的油品质量稳定，食用安全，不仅满足油品的卫生和质量，还能获得混合脂肪酸等油脂副产品。物理精炼可以用于棉籽油、鱼油意外的任何油脂，特别适用于高酸价油脂的精炼例如米糠油、棕榈油、橡胶籽油和玉米胚芽油等。　　什么时候选择化学精炼?原料油是酸值太高的新鲜毛油，护着精炼副产品如胶质、皂脚和废白土等能掺入浸出车间的粕中。化学精炼在这种情况下比物理精炼**，操作费用也比较低。

　　对新机进行磨合是众所周知的事，原因是新机各零件不够光滑，且油料作物中油质在机器运转过程中起到了润滑作用，极易使冰渣抱轴打滑，导致不出饼或出饼不畅，从而直接影响到出油效率及生产效率，其实，榨油机性能的好坏，出油率的高低，产量的大小，故障发生的频率等都起决于对新机磨合程度的好坏，如果磨合操作不当或磨合不到位，则极易出现跑渣、出饼不畅及堵死榨螺等现象，由此可见磨合的重要性，希望引起你的足够重视。　　磨合前，机器各部位加油处应加油，并检查主轴，接地线要接地良好，然后进行磨合。磨合步骤如下：①榨膛升温至170℃，用于摸出饼口榨螺很烫即可，加料前调节螺母调薄再回3--5圈再投料。②启动主电机，将带壳的生花生缓慢均匀，连续加入，待出饼正常后方可大量加料。③磨合过程中，可缓慢调薄饼的厚度至榨膛不冒粉丝状的渣为适，提高榨膛的磨擦力，如榨膛露粉丝状渣则调厚饼的厚度。④用于饼磨合时须加少量水份。⑤磨合一段时间后，每部件螺丝可能有松动须加固。为了缩短磨合期，也可以在饼渣中加入少量细砂，以增大磨擦力，提高磨合效率，但加入细砂后，必须更加细心地掌握出饼厚度，否则出饼过薄，会导致榨圈破损。　　需要注意的是，无论在磨合期或正常榨油过程中都要防止堵死榨膛，需要停机时，先停止加料，将榨螺放松，然后向出饼的方向慢慢压紧，这时要注意倾听电动机的声音，出声音开始变沉闷时，要快速松开榨螺，带出榨膛中的饼渣，如此反复3--5遍再行停机。以后，每次停机前，都需要重复此操作。如果不慎堵死榨膛，则须拆开榨膛外壳即榨笼，松开压紧螺母，用硬木棒轻敲榨圈，且务必记住榨圈的排列顺序，以便清理后重新安装。

亚麻籽油的品质主要源于设备，设备研发技术高，生产出来的油的品质高，如果设备工艺一般，油脂的品质也可想而知。一般油脂生产需要经过四个过程：预处理、压榨、浸出、精炼，其中压榨起到了决定性的作用，影响着油脂的生产率。亚麻籽油一般采取的都是冷榨，冷榨取油的有哪些必要条件呢?1、榨料通道中油脂的液压愈大愈好;2、榨料中流油毛细管的直径愈大愈好、数量愈多愈好(即多孔性愈大愈好);3、流油毛细管的长度愈短愈好，排油速度快，不容造成堵塞;4、压榨时间在一定限度内要尽量长些，可保证油脂充分排除，减少损耗，增加生产效率;5、受压油脂的私度愈低愈好，减少阻力，更有利于油脂排除，避免出现堵塞情况。这是压榨取油的一些必要的条件，用户可根据设备搭配的实际情况进行调整、更改;紧急之处，应当技术通知厂家技术部进行处理，避免影响油脂生产。